一、問題：黑點或黑紋，透明品或部分品透明部分的表面存在的小黑色的物質或短小的黑紋.
原因：
1.在筒內停留時間過長。
2.熔化的料在吹塑的筒內或水口流道內滯留。
3.吹塑炮商內有異物。
4.電熱圈松或電弱或電不穩定致使材料降級。
5.不完善的噴口堵塞了射咀。
6.不當的吹塑條件。
7.吹塑炮商有裂紋或螺桿凹陷。
8.啤機射膠部件缺油。
9.模具入水口處裝得不正。
10.不正確的排氣引起燒焦料。
11.由油脂或潤骨劑引起的臟污。
12.相對機器噸位來說，模具尺寸太小了。
13.原材料被污染。
14.加工周期不一致有長有短。
二、問題：
吹塑機吹出的成品表面氣泡；吹塑過程中表面成型的過程中被圈住未及時逃逸的氣體，引起吹塑部品表面的缺陷。
原因：
1.吹塑螺桿旋轉太快。
2.螺桿背壓太低。
3.射戰速度太快
4.主塑周期時間太短。
5.模具溫度太低。
6.不正確的水口位置。
7.不充足的排期或者排氣孔堵塞。
8.水口料太粗糙。
9.使用了易揮發的材料。
10.材料烘料不夠就直接吹塑。
三、問題：烘??；表面云斑的缺陷，常見在水口位置，有時在流道的阻礙周圍常見缺陷區有較弱的物理物性。
原因：
1.吹塑速度太快。
2.熔溫太高或太低。
4.射咀直徑太小。
5.射咀溫度太低。
6.模溫太低。
7.唧咀直徑太小。
8.不正確的水口位置。
9.模壁冷卻不足。
10.太尖的轉角，特別是水口區。
11.膠粒太潮濕了。
四、問題：彎如弓形機械的狀態，可以是凸出來或凹進的形狀，或由從表面到部品另一面的不同縮水率引起。
原因：
1.開模速度過快。
2.項針系統不平或不平行。
3.冷卻時間太短。
4.部品"包裝”錯誤。
5.溶膠溫度太低。
6.模溫不均衡。
7.水口位置錯誤。
五、斷裂；
吹塑機吹出的成品在某種非正常環境條件下要斷或要裂開的趨勢，有時部品邊可以被損毀。
原因：
1.不正確的吹塑螺桿設計。
2．吹塑周期太短。
3.選用不適當，錯誤的射咀。
4.射咀壓力過大，螺桿轉速或吹塑速度太快。
5.射咀處溶料溫度過高。
6.吹塑壓力太低。
7.入水口設計限制。
8.流道內膠料凝結。
9.溶膠溫度過低。
10.膠粒太潮濕了。
11.膠粒性能不夠。
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