吹塑成型工藝的分類

       根據工藝不同，吹塑成型設備可分為擠出吹塑和注塑吹塑兩種。擠出吹塑的工藝過程由擠出機將樹脂熔融塑化擠出管狀型坯，隨即把型坯置于吹塑模具內，用壓縮空氣吹脹，經冷卻定型得到與模具相同形狀的桶或瓶體。注塑吹塑的工藝過程是由注塑機將熔融物料注入模具內形成管狀型坯，然后開模使型坯留在芯模上，趁熱將吹塑模合模并吹人壓縮空氣使型坯吹脹成模具內腔形狀，冷卻脫模即得制品。擠出吹塑適于多種塑料，可以生產大型制品，以桶為主；注塑吹塑制品壁厚均勻，適于生產大批量、小型精美制品，以瓶為主。

       吹塑成型是主要制空心制品的方法，也是塑料制品加工方法中除擠出、注塑、模壓之外另一種常用的方法，且發展迅速，屬于二次成型技術范圍。先利用熱塑性樹脂通過擠出或注射成型得到半熔融狀態的管狀型坯，然后加熱到軟化狀態，將型坯置于各種形狀的模具中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，借助于氣體壓力使閉合在模具型腔中處于類橡膠態的型坯吹脹，塑料熔體注入空心模具型腔周的類型定位效應。此外，溫度比較通脹保持低擠出吹塑，吹起來的方向低些，這有助于提高塑料瓶的強度性能。吹塑過程中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓下吹脹的，因而制品的殘余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。

       吹塑成型設備的造價較低制品的生產成本也較低。中小型企業也能適用。張家港市意久機械有限公司是全自動中空吹塑設備專業生產廠家，公司融合國內外先進技術和理念，專業設計、生產和銷售三大類、三十多種規格型號的全自動吹瓶機、吹塑中空成型機。以上就是吹塑成型工藝特點的全部內容了，希望小編的文章對大家有所幫助。